拋光機也稱為砂研機、砂磨機是一種物理加工方式d，常常用作機械式研磨、拋光。其工作原理是：電動機帶動安裝在拋光機上的砂帶或千葉輪拋光輪高速旋轉(zhuǎn)，由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進行摩擦，進而可達到去除表面污染、氧化層、淺痕的目的。
    拋光機操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到大的拋光速率，以便盡快除去磨砂時產(chǎn)生的粗磨層。同時也要使拋光粗磨層不會影響深層的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的粗磨層，但拋光粗磨層也較深；后者要求使用細的材料，使拋光粗磨層較淺，但拋光速率低。
    解決這個矛盾的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光粗磨層，這一階段應(yīng)具有大的拋光速率，粗拋形成的表層粗磨是次要的考慮，不過也應(yīng)當(dāng)盡可能小；其次是精拋，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層粗磨，使拋光粗磨減到小。拋光機拋光時，試樣磨面與拋光盤應(yīng)平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產(chǎn)生新磨痕。同時還應(yīng)使試樣自轉(zhuǎn)并沿轉(zhuǎn)盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加拋光蠟，使拋光織物保持一定濕潤度。濕潤度太大會減弱拋光的切削力作用，使樣品浮現(xiàn)凸點非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產(chǎn)生“曳尾”現(xiàn)象；濕度太小時，由于摩擦生熱會使樣品升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現(xiàn)黑斑，輕合金則會拋傷表面。為了達到粗拋的目的，要求轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速較低，不要超過600r/min；拋光時間應(yīng)當(dāng)比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕，有待精拋消除。
    精拋時轉(zhuǎn)盤速度可適當(dāng)提高，拋光時間以拋掉粗拋的粗磨層為宜。精拋后磨面鏡面，特別國內(nèi)外在拋光機的性能上作了大量的研究創(chuàng)新工作，設(shè)計不少新功能的拋光設(shè)備，藉由這些新設(shè)備可以達到以上過粗/精拋光功能，也提升質(zhì)量與效率.